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锅炉炉墙结构及锅炉耐火砖砌筑方法有哪些?

编辑:耐火砖浏览:时间:2018-09-27

  锅炉炉墙结构是比较复杂的,有重型和轻型炉墙,锅炉耐火砖砌筑方法根据施工部位不同采用不同的砌筑方法,下面请看详细介绍。
 


 

  锅炉的砌筑是在建筑工程中常见的筑炉工程。因此本文特在工业锅炉的炉墙结构方面作一些介绍,在炉墙的砌筑方面除了突出锅炉炉墙砌筑的要求外,还尽可能详细的介绍工业锅炉用耐火砖及浇注料的种类及施工。

  在锅炉砌筑之前,荣盛耐材在此提醒,必须在锅炉经水压试验合格和检查验收后方可进行。所有砌入炉墙内的零件、水管和炉顶的支吊装置的安装质量,均应符合设计和砌筑的要求。

  炉墙的基本结构工业锅炉炉墙一般为重型炉墙,由三层或两层构成,由三层构成时:(1)内层是能承受高温的耐火材料,如用耐火砖砌成或用耐火混凝土浇制;(2)中间为隔热层,采用隔热性能良好但承受温度不很高的隔热材料(保温材料)制作;(3)外层用密封材料抹面或金属护板等做成外壁密封层,以保证炉墙有良好的密封性。炉墙由两层构成时由内墙耐火砖砌体及外墙红砖砌体构成。

  重型炉墙的结构

  1、重型炉墙结构重型炉墙的结构特点是:炉墙直接砌筑在锅炉的基础上,炉墙的重量直接由锅炉基础来承受,故亦称基础式炉墙。

  2、炉墙的膨胀缝为了使炉墙受热后有膨胀的可能性,炉墙需要在水平和垂直方向分别设置膨胀缝。

  3、拉固砖为了防止炉墙的内墙与外墙脱离或发生倾斜,内墙在每高5?8层砖就要把一层耐火砖伸入到红砖外墙中,伸出长度为115mm,即砌一层拉固砖(亦称牵连砖),或者在每层有几块耐火砖作拉固砖。

  轻型炉墙的结构轻型炉墙也称护板框架式炉墙,主要特点是炉墙分段压在护板的金属托架上,再由托架把每段炉墙的载荷传到锅炉的构架上。炉墙的高度不受限制,可以超过重型炉墙的高度。轻型炉墙常用于水冷壁管较密集的炉膛或炉膛内壁表面温度低于600?1000℃、蒸发量在35~130t/h的锅炉上。

  较型炉墙比重型炉墙薄而轻,炉墙厚度一般为240~380mm,每平方米炉墙面积的质量约为400kg。轻型炉墙承受横向力的性能较好,对地震力有较好的承受能力。但轻型炉墙的金属耗量大,还要使用一定数量的异型耐火砖,而异型耐火砖比普通耐火砖的费用约高2倍,故轻型炉墙的砌筑费用较高。按轻型炉墙所用材质的不同,可分为砖结构轻型炉墙和混凝土结构轻型炉墙两类。

  轻型炉墙用耐火砖的砌筑砖砌轻型炉墙通常用于内壁而温度高于600-800℃的锅炉上,如水冷壁管布置较密的炉膛等处.内衬墙为黏土质耐火砖(在温度低于600℃的省煤器烟道处,也可用优质红砖),中间隔热层为硅藻土砖,外层为隔热板(保温板),如白云石板或矿渣棉板等。

  混凝土轻型炉墙混凝土轻型炉墙一般用于烟气温度低于800℃的部位,如对流受热面烟道转向室以及省煤器烟道等处。

  锅炉耐火砖砌筑方法介绍

  一、炉体的砌筑必须在锅炉水压试验合格,及所有砌入墙内的零件、水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后,方可进行炉墙耐火砖砌筑的施工。

  砌砖的一般规定如下:

  (1)砌筑耐火砖用的泥浆的耐火度应与砌体的耐火度相适应。

  (2)砖的加工面和有缺陷的表面耐火温度低,砌筑时不宜朝向炉膛或炉户通道的内表面。

  (3)砌体应错缝砌筑,上下层不得有垂直通缝,多层砖不得有里外通缝,砖缝内的泥浆应饱满、均匀。

  (4)砖缝是砌体薄弱的部位,所以砖缝应尽可能砌得细薄,一般为2?3mm。

  (5)当砖的质量满足不了砌体对砖缝的要求时,应进行选砖或对砖进行加工,以保证砌体质量。

  (6)红砖砌筑前应用水浸湿,红砖砌体表面应清洁,并勾缝。

  (7)炉墙砌体应平整和垂直,并经专用工具检查合格。

  二、炉底砌筑炉底砌筑前,先要进行铺底,目的是为准备好炉底和炉墙砌砖的基底,同吋也是为炉膛和烟道底部造就平整的表面,基础水平误差较大且为负误差时,可用水泥砂浆找平,个别凸出部位砍削修平,以符合规定的要求。基底表面用浓泥浆铺砌,砌筑坡形基底砖时,可先在两侧墙上划出坡度线,然后按线砌筑。如用大块砌体砌斜坡形时,可采用平砌退台的方法砌筑,并将退台留下的阶梯形用相同材质的耐火浇注料填成斜坡形表面,然后再铺底砖。铺底砌砖的顺序是,先在基础上放出炉体的纵向及横向中心线,核实无误后,再放出炉体四周的墙体内外边线。墙边线放线应向内向外进行,以保证炉膛的尺寸准确。铺底是横着炉体顺砌、平砌或侧砌,但同样要遵守错缝规则,炉底及烟道的上一层砖,一般为横砌,以便与炉渣及气流的流动方向垂直。

  三、炉墙砌筑

  1、炉墙的砖缝与错缝砌法砌筑时多数采用平砌,有时也采用细砌。两个砖厚的墙采用1层是由两列顺砌的砖和它们中间1列顶砌砖,另一层由两列顶砖砌筑,横向竖缝的交错只在同一表面的砖层移动1/4砖来达到竖缝交错,而纵向竖缝的交错是两列顶砌与两列顺砌加1列顶砌砖依次交替进行砌筑。一又二分之一砖厚的墙用1列顶砖,1列顺砖来砌筑,横向竖缝的交错是顺砌的对着顶砌的砖列错开1/4砖。1砖厚的墙用顶、顺砖交错砌筑,横向缝的交错是使上下层的顶顺砖层错开1/4砖。半砖厚的墙完全用顺砖砌筑,横向竖缝的交错是上下层砖移动半块砖。

  2、接口的形式在砌墙过程中有中断时,砌砖应留出阶梯形错台,不允许留垂直的接口和齿形接口,只有当组合砌砖时。才允许留出尺寸为1/4?1/2砖长的齿形接口。

  因火焰的走向不同,折焰墙的位置也不同,折焰墙用的耐火砖有标准型或异型卡砖两类,砌筑难度较大,如遇到砖下不去的情况,不管什么原因造成的,只能加工砖,不准用锤硬把砖打下去,砌筑折焰墙时,应遵守下列规定:

  (1)与折焰墙砌筑有关的管子应平整,符合砌筑的要求,其间距应符合设计规定;

  (2)折焰墙砌筑应先于外墙砌筑,或与外墙同时砌筑。根据外墙的厚度,可伸入侧墙1/2或1/4砖,折焰墙与外墙之间应留膨胀缝,其尺寸误差不得超过0-5mm。膨胀缝内应用石棉绳或耐火纤维填塞严密;

  (3)折焰墙在同层内,应用同一高度尺寸的砖砌筑;

  (4)带有固定螺栓孔的异型砖,应先逐层干排试砌,并在管子上标明螺栓孔的位置后,才可焊接固定螺栓。

  四、炉墙前拱和后拱的砌筑炉墙前拱和后拱的挂砖,采用异型砖和特异型砖。

  砌筑前要进行砖与管子间距的尺寸检査,砌筑时要拉线,以保证砌筑面的平整。悬挂砖的平面度偏差应不大4mm。每块砖应进行试砌,对不合适的砖要进行加工,孔眼过大造成砖面不平时,在孔眼内垫薄钢板找平,并在两端预先拉线,找出小误差,根据具体情况调整,使砖的加工总量少,然后拉线从中间向两边砌筑。加工砍削异型砖时,不得削弱主要承力处的强度。在修整悬挂砖的吊孔时不得使其配合间隙大于5mm,敲打砖时要用木槌。前后拱挂砖应从拱脚开始,按横排的顺序由下向上挂,严禁每一竖排砖砌挂完毕后即挂相邻的竖排砖,因为这样做使砖缝的误差积累,会造成砖缝竖缝超差。

  关于锅炉炉墙结构及锅炉耐火砖砌筑方法就介绍到这里,希望对大家有所帮助,如有其他疑问,郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司欢迎来电咨询或到厂考察。

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