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耐火砖出现掉砖现象的解决方法

编辑:耐火砖浏览:时间:2018-09-11

  郑州荣盛窑炉耐火砖厂家根据多年的经验,为了避免耐火材料出现掉砖现象,过量地运用钢板锁紧,导致升温中耐火材料发生很大胀大,过度受压使耐火砖危害;精细化办理程度低一级。
 


 

  为处理耐火材料寿命短的问题,一些企业开端开发节能产品,如用硅莫砖(高铝碳化硅材料)替代热导率较高的镁铝尖晶石砖,以降低散热丢失、降低吨熟料热耗,节约能源。

  新砌筑回转窑耐火砖烘窑期间掉砖?

  很多水泥企业都碰到过新砌筑的耐火砖在烘窑期间掉砖问题:使用专业的维修队伍、专用工具、优质耐火材料,可是新砌筑的耐火砖在升温接近尾声,即将投料的过程中却出现了掉砖事故,严重时进窑后发现许多耐火砖存在环与环严重扭曲、倾斜的现象,无奈只能重新冷窑,重新补砖,这种问题在以往使用笨重落后的螺旋丝杠时都不曾出现。

  先不说这种极冷极热对耐火材料使用周期造成的负面影响,就单从处理问题的角度来说处理起来十分麻烦,施工的危险性非常大。

  1、现场描述

  耐火砖砌筑较松动时极易发生掉砖事故,从现场来看:砖与砖的接触面间隙较大、环缝较大、砖的底面没有紧贴窑筒体、耐火泥涂抹均匀度较差、耐火砖的表面不平整,有“台阶”现象,一般存在两种情况。

  (1)窑内耐火砖扭曲变形严重,而且砖与砖之间的轴向、环向缝隙较大,耐火砖表面凹凸不平,凸出部分的耐火砖砖可以用大锤砸进去,甚至有的可以用脚跺进去,每次处理时都需要在缝隙内加许多的锁紧铁板。

  (2)挡砖圈后部的耐火砖经常经常骑在挡砖圈上部,耐火砖底部和筒体内壁没有贴实,甚至有几公分的间隙,挡砖圈上部的耐火砖存在挤碎或断裂的现象。

  2、原因分析

  2.1锁砖不紧

  锁砖不紧是造成耐火砖掉砖的主要原因,从现场情况来看,掉砖的大部分原因在于此,造成锁砖不紧的原因主要有:

  (1)使用胶泥不当。在砌筑过程中需要用胶泥来粘结窑砖,还需要用胶泥来找平窑砖,当胶泥涂抹的不够均匀时容易导致耐火砖的型号比例失调,造成砖面倾斜、砖的大小头松紧度不一致。使用胶泥的影响在冬季施工时尤为突出,由于环境温度降低,耐火胶泥的流动性变差,存在冻结的现象,当用锁紧铁板锁紧整环时胶泥已经冻结,而在升温过程中胶泥开始融化,砖缝内的胶泥在耐火砖的重力挤压下流失,造成环形砖缝增大,增大到一定程度时耐火砖松动并脱落,造成掉砖事故。

  (2)砌筑时每环耐火砖的锁紧度不够。使用砌砖机砌筑时为赶工期经常采取的办法就是在每环砖锁口时并不急于一次性锁紧到位,只是适当锁紧便开始砌筑下一环,全部砌筑完毕后在砌砖机上由窑尾向窑头方向用大锤在窑内耐火砖的顶部补打一遍铁板即可。这种砌筑方法存在一个弊端:由于初没有锁紧,耐火转在自身重力的作用下势必会产生向下的滑移,造成耐火砖底面没有紧贴窑体内壁,存在脱空现象,当脱空现象形成后补打锁紧铁板只会增加环向耐火砖砖与砖之间的紧密程度,并不会改变脱空的问题,当窑温升高到一定程度需要间断翻转回转窑时,脱空现象加剧。

  (3)砌砖机压力不足。砌砖机工作压力不足以顶住耐火砖,无法使其紧靠窑筒体,导致出现轻微的脱空现象:在施工过程中必须确保空压机的供气压力在0.55MPa~0.65MPa,而这方面正是我们的弱项:冬季施工时由于连接砌砖机的压缩空气管路较长、连接管道的粗细不同、出空压机的油水分离器问题、储气罐没有经常放水、连接管路漏风等等问题都会导致砌砖机的供气压力不足,供气压力不足就会导致砌砖机的顶砖压力不足,形成耐火砖底部脱空。

  2.2砌筑手法问题

  (1)耐火砖有两个标准:VDZ和ISO标准。每个标准里耐火砖的规格和配比根据窑型的不同而不同,施工人员不能盲目按照设计砌筑配比施工,要综合考虑到窑筒体的椭圆度和耐火砖存在外观尺寸的偏差。

  (2)切砖部位砌筑不合理。因砌筑预见性不强,导致砌到后时需要加工砖,尤其是加工砖长度小于原砖长度的60%时,加工砖单独砌筑一环在运行中发生扭曲和掉砖的几率很高。如果发生加工砖长度小于原砖长度的60%时,应拆除相邻的一环标准砖,用标准砖与加工砖小砖交错砌筑,消除环缝。

  (3)环缝扭曲,后收尾时加工砖长度偏差大。主要是因为砌筑前未进行筒体放线和环向缝控制不当造成的。在铺底和砌砖机封口时没有调整环缝的意识,或者没有根据环线进行调整,造成砖环砌筑后的环缝不在一个平面上,后收口时上下左右的距离不一致,严重时偏差达到 100mm以上,导致后加工砖尺寸长度偏差较大,砌筑质量难以保证。

  2.3砌砖机的缺陷

  使用螺旋丝杠砌筑时其锁紧部位都在回转窑的中心线以下,中心线以下部位的耐火砖由于自重的原因砖的底面都会紧贴窑体内壁,此时的锁紧会起到应有的效果。而用砌砖机砌筑完毕后回转窑中心以上的耐火砖由于自重的原因无法使耐火砖紧靠窑筒体内壁,存在轻微脱空的现象。我们所做的环向紧固工作也仅仅是针对顶部的锁砖部位补打铁板,而此时即使补打铁板也无法使耐火砖紧贴筒体内壁,耐火砖依然处于松动的状态,这也就很好地解释了为什么我们以前用螺旋丝杠时耐火砖只会断裂而不会出现掉砖的问题。

  从图2不难看出,用螺旋丝杠砌筑窑砖的每一步,窑砖的端面都紧贴于窑筒体的内壁,而且砌筑的每一个阶段窑砖都在筒体中心线以下的部位,砖体的自重也使耐火砖紧紧贴靠于筒体内壁,而我们紧固窑砖补打铁板时也全在窑筒体半径以下,这样紧固的效果是砖的底面一定和筒体内壁紧贴,紧固的过于严重导致耐火砖断裂,这是使用螺旋丝杠砌砖时经常出现的问题。

  由于砌砖机压力不够、耐火砖自重的原因以及只在顶部补打锁紧铁板的方法都会导致顶部的耐火砖和筒体内壁贴不严实,砌砖的时候看不出来,而当回转窑运转时便会产生相对的滑移量,导致耐火砖松动、脱落。

  3、解决措施

  3.1平时加强对设备的保养和维护

  针对砌砖机工作压力不足的情况必须加强平时对设备的保养和维护。要确保油水分离器的使用效果,储气罐要勤放水,在施工过程中要保证空压机正常运行,确保压缩空气的压力在0.55MPa~0.65MPa范围内。

  3.2锁砖须知

  锁砖时一定要使窑砖底面尽可能紧贴窑体内壁,锁紧一环后再开始砌筑下一环,全部砌筑完毕后要阶段转窑加锁紧铁板,加锁紧铁板时尽可能在回转窑中心线以下部位进行紧固,确保窑圆周的90°、180°、270°、360°四个点都有锁紧铁板,同一砖缝内不允许有两块锁紧铁板。

  3.3解决环缝扭曲问题

  砌筑前在窑筒体内每隔2m放设一道环向线,环向线要与筒体每节的环向焊缝平行。在耐火砖铺底时必须以轴向线和环线为基准进行施工,每铺底5环进行检查,测量环缝与环向线的各点距离是否一致,根据距离偏差来调整后几环砖,不允许一步调整到位,要逐步调整,同时要控制环缝在2mm以内,在调整时还必须确保轴线的重合度。

  3.4避免加工砖

  尽可能避免加工砖,如果发生加工砖长度小于原砖长度的60%时,应拆除相邻的一环标准砖,用标准砖与加工砖小砖交错砌筑,消除环缝,交错砌筑时必须湿砌,采用高温胶泥效果较好。如发生加工砖长度小于原砖长度的50%时,可以采用加长砖(砖长298mm)来加工砌筑,效果较好,砌筑时也必须采用高温胶泥湿砌。

  3.5综合考虑窑筒体变形等情况

  在砌筑过程中要综合考虑窑筒体的变形情况和转的尺寸不规则的因素,既不能严格按照配砖比例来砌筑又不能盲目按照比例来砌筑,总之要掌握两个原则:耐火砖的表面不能有台阶;耐火砖的底面一定要和窑筒体内壁充分接触。

  耐火砖掉砖导致回转窑红窑的处理方法

  回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑等,耐火砖的掉落会导致回转窑的温度过高,造成红窑,出现这种情况要立即进行处理,下面详细的介绍了回转窑的红窑抢修和预防,请看详细内容。

  一、回转窑砌筑掉砖红窑的抢修

  回转窑一旦发生掉砖红窑故障,应立即停窑,待窑冷却后,重新按要求精选耐火砖,精心砌筑窑衬耐火砖,待窑衬耐火砖砌筑好后,按规定升温曲线点火升温,使耐火砖间的轴向逐渐燃烧,耐火砖逐渐膨胀补偿纸板空隙,温度进一步升高后,砖与砖之间的径向接缝铁板能够缓慢地跟砖体发生化学反应,形成耐高温的结晶相,并使耐火砖连成整体。在窑加热升温期间,必加热防止任何原因所造成的加热中断,以避免火砖损失,甚至倒塌。

  二、回转窑掉砖红窑的预防

  1、选用耐火度高、抗急变温度性能强、耐蚀性强、加工致密没有缺陷的耐火砖。

  2、在搬运耐火砖的过程中,不能碰撞耐火砖,更不能野蛮装卸,造成耐火砖损失残缺或产生微细裂纹。

  3、进厂耐火砖要分品种、规格分别存放,严禁将不同品种、不同规格的耐火砖混合放在一起,否则难于辨认,容易造成混乱。

  4、进厂耐火砖的存放点要有防雨措施,淋湿的、有缺陷的耐火砖严禁使用。

  5、砌筑耐火砖的工匠,必须是经过培训考核合格的责任心很强的工匠,以保证窑衬镶砌质量不出问题。

  6、对窑衬的加热按窑的加热升温曲线进行,宜在点火后缓慢而稳定地升温,耐火砖温度用肉眼观察,在生产操作条件相对固定的情况下,可用窑尾温度或一级旋风筒出口气体温度作为控制指标。一般加热升温时间为24-48h。

  7、要注意统一砖型及规格。对于砖型和规格相同的耐火砖要做好明显标记,以避免砌筑时将大小头头搞错,进而砌错耐火砖,造成排砖事故。

  8、选项合理的砌筑方法,可根据基本情况如窑颈大小、耐火砖供应情况等,在顶唧支撑法、砌砖机法、粘结剂法和槽钢螺栓压固法等窑衬砌筑方法中选取适当的方法进行窑衬镶砌。

  9、看火工要精心操作,避免喂煤过多,避免窑温过高,避免掉砖红窑。

  10、对于立波尔窑窑尾耐火砖频繁掉砖红窑问题,可将带锥形缩口直筒式改为直筒口风冷式结构,即在筒体外表面增设风冷筒,端面立板与筒立板上,另一端上的支承点与焊在窑体内的对应增设风冷筒,端面立板与后窑口筒体外表面焊劳,外侧耐热钢保护板用螺栓固定在风冷筒立板上。另一端上的支承点与焊在窑体内的对应的立板用螺栓连接起来。

  窑在正常运行时,由原来的窑尾筒体伸进防风圈内,改为风冷筒伸进防风圈,长度相应缩短。在筒体过度交界处,增设挡砖圈。由于窑尾筒体外表面和固定铁砖的螺丝帽直接暴漏在外采用自然风冷,筒体表面温度可降至180-200度左右,从而彻底解决了掉砖红窑问题。

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